鋁零件(鍛件、鋁件)熱處理——回火環節

1）鋁鍛件回火及目的。回火是把淬火後的鋁件，重新加熱到A1以下某一溫度，經保溫後(hòu)空冷至室溫的熱處(chù)理工藝。回火的目的是使淬火鋁件減(jiǎn)少或消除淬火應力，穩(wěn)定組織，提高鋁的塑性和韌性，從而使鋁的強度、硬度和塑性、韌性得到适當(dāng)配合，以滿足不同鍛(duàn)件的性能要求。

2）回火過程的組織變(biàn)化。回火過程的組織變(biàn)化分爲以下四個(gè)階段
：①第一階段（室溫〜250℃）。馬氏體中的過(guò)飽(bǎo)和碳原子析出，形成亞穩的碳化物FexC9，得到回火馬(mǎ)氏體組織。②第二階(jiē)段（230〜280℃）。馬氏體繼續分解，同時殘留奧(ào)氏體轉變爲過飽(bǎo)和固溶體與碳化物，得到回火馬氏體組織。③第三階段（260〜360℃）。馬氏體繼續分解，碳原子繼續析出使過飽(bǎo)和α固溶體轉變(biàn)爲鐵素體；回火馬氏體中的FexC轉變(biàn)爲穩定的粒狀滲碳體，得到鐵素體和極細滲碳體的機(jī)械混合物，即回火托氏體。④第四階段（400℃以上）。碳化物聚集長(zhǎng)大，溫度越高碳化物越大
，得到粒狀碳化物與鐵素體的機(jī)械混合物，即回火索氏體
。

3）回火的種類(lèi)及其應用①低溫(wēn)回火（150〜250℃）。目的是降低淬火應力，減(jiǎn)少脆性，獲(huò)得回火馬氏體組織，保持鋁淬火後的高硬度、強度和耐磨性。低溫回火一般用來處(chù)理要求高硬度和髙耐磨性的工件，如刀具、量具、滾動(dòng)軸承和滲碳件等。回火後的硬度爲58〜64HRC。②中溫回火（350〜500*C)。目的是獲得回火托氏體，具備(bèi)高的彈性極限、屈服強度，保持一定的韌性和塑性。主要用於(yú)各種彈簧，鍛模、壓鑄模等模具。回火後的硬度爲35〜45HRC。③高溫回火（500〜650℃）。目的是得到回火索氏體組織
，使其具備(bèi)良好的綜合力學性能（較高的強度、塑性、韌性）。—般把淬火加高溫回火的熱處理稱爲“調質處理”。适用於(yú)各種重要的結構零件，特别是在交變負荷下工作的各種連接件和傳動結構件，如連杆、螺栓、齒輪及軸類。回火後的硬度爲25〜35HRC。

4）回火脆性。有些鋁在250〜400℃和450〜650℃的範圍内回火時，其沖(chōng)擊韌度比在較低溫度回火時還顯著下降，這種脆化現象稱(chēng)爲回火脆性
。在250〜400℃第一類(lèi)回火時出現的脆性稱(chēng)爲第一類(lèi)回火脆性，又叫低溫回火脆性；而在450〜 650℃第一類溫度範圍内回火時出現的脆性稱(chēng)爲第二類回火脆性，也叫髙溫回火脆性。爲防止第一類回火脆性，通常的辦(bàn)法是避免在脆化溫度範圍内回火；防止第二類回火脆性的方法是加熱後快冷。

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