全鋁輕合金高溫鍛件在鍛造車(chē)間内進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛件加工後的熱處理則是在熱處理車(chē)間進行。對於(yú)有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車(chē)間來完成。

保證熱處理質量的一個重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於(yú)大多數低合金鋼的淬火來說。奧(ào)氏體化的溫度精度控制在±15℃範圍内就可以瞭。但是，鎳基合金特别是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±15℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處理，也需要這樣高的溫度控制精度。爲瞭保證達到這樣高的精度，常採用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料做成試塊，試塊尺寸一般爲40mm×25mm×25mm，在其中插入熱電偶，然後将試塊置於鍛件中間以記錄爐子的溫度。

爲瞭(le)對鍛件熱處理的質量進行控制，車間應採(cǎi)用一套配套的措施，其中包括打熱處理爐批号、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等。爲參考，下面列舉若幹基本項目：

1、 加熱爐的結構(gòu)要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛内溫度的均勻性能滿足熱處(chù)理的需要。

2、 淬火槽尺寸足夠(gòu)要大。保證實現快速、均勻的冷卻。爲瞭(le)控制淬火液的溫度，還應配有換熱器
。

3、 電(diàn)位計要定期校核。加熱爐應配備(bèi)控制溫度和記錄溫度的電(diàn)位計，由專人檢查記錄。

4、 檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處(chù)理的不可分割的一部分，許多鋼号在回火過程中，往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查，以確(què)定是否需要調整溫度。

5、 溫度均勻性的檢(jiǎn)查。爐溫均勻性的檢(jiǎn)查應在正常工作條件下進(jìn)行，每半年一次。

6、 根據化學成分調制熱處(chù)理制度。某些高溫合金或合金鋼，成分的微小變(biàn)化都要求對時效或回火的佳溫度做相應改變(biàn)。

7、 作好記錄。必須使熱處(chù)理爐的記錄與鍛件的熱處(chù)理爐批号相對應。熱處(chù)理爐批号好是打在鍛件上熔煉爐号的旁邊(biān)。

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