大型鍛件絕大多數是機器設備(bèi)中的關鍵件
，質量要求特别嚴格，而且由於(yú)體積和尺寸大，多用鋁錠(dìng)直接鍛造，生産(chǎn)工藝複雜，影響鍛件質量的因素繁多而且難以控制，所以容易産(chǎn)生缺陷和廢品，造成重大經濟損失。

大型鍛件的缺陷與鋁錠(dìng)冶金質量和生産(chǎn)工藝過程有密切的關系。一般而言，優質鋁錠是生産(chǎn)優質大型鍛件的基礎(chǔ)。先進合理的熱鍛工藝是制造高質量大型鍛件的重要保證。

大型鍛(duàn)件的質量，主要體現在：具有優越的冶金質量；均勻緻密的組織結構(gòu)；合格的力學性能；良好的尺寸精度和最少的缺陷。提高大型鍛(duàn)件的質量，首先要提高鋁液的純(chún)淨度。例如採(cǎi)用爐外精煉，有效地去除鋁中氣體，非金屬夾(jiā)雜物和有害的微量元素，調(diào)整化學成分與出鋁溫度，而後(hòu)清潔澆(jiāo)注，保持鋁的純淨度。其次要選擇合理錠型，控制凝晶條件，獲得理想的結晶組織，從而大幅度地提高鍛造原材料的質量，接著(zhe)要合理加熱
，不僅可提高工藝塑性，便於(yú)成形，而且能防止裂紋
、粗晶、過熱、欠熱等缺陷。大型鍛造不僅是成形，得到要求的形狀和尺寸，而且更重要的是打碎鑄态粗晶，壓實縮松結構，得到合理的纖維分布，提高力學性能，正確控制鍛件冷卻和熱處理，可以細化晶粒，改善組織，消除應力，防止白點、調整性能，滿足強韌化要求。

鑒於大型鋁鍛件生産(chǎn)工序多、周期長(zhǎng)，原材料、能源、勞動力消耗大，因而生産(chǎn)費用高， 所以提高大型鍛(duàn)件合格率，及時檢出缺陷，分祈原因，採(cǎi)取對策加以預防與挽救，便成爲大型鍛(duàn)造過程中十分重要的環節。

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