不同工序可以産生不同形式的缺陷，但是，同一種形式的缺陷也可以來自不同的工序。産生鋁鍛件缺陷的原因與原材料生産過程和鍛後熱處理過程等多種因素有關，進行鋁鍛件質量檢測時也需要用到不同的檢測手段。
    按缺陷表現形式分類鋁鍛件的缺陷如按其表現形式來區分，可分爲：外部的、内部的和性能的這三種缺陷。外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求；表面裂紋、折疊、缺肉、錯差；模鍛不足
、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鋁鍛件的外表面上
，比較容易發現或觀察到。性能方面的缺陷，如室溫強度、塑性、韌性或疲勞性能等不合格；或者高溫瞬時強度、持久強度、持久塑形、蠕變強度不符合要求等。性能方面的缺陷，隻有在進行瞭性能試驗之後才能確切知道。
   内部缺陷又可分爲低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如内裂，縮孔、疏松、白點、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等；後者如脫碳、增碳、帶狀組織，鑄造組織殘留和碳化物偏析級别不符合要求等。内部缺陷存在於鋁鍛件的内部，原因複雜，不易辨認，常常給生産造成較大的困難。所以需要借助專業的檢測工具——X射線無損檢測
   X射線可以穿透鋁鍛件，将内部的情況通過X射線檢測設備轉化爲圖像，直觀地呈現出來。真實的達到“透視”的效果。自主研發的X射線工業檢測裝備成像分辨率高，且具備自動化檢測水平，很好地解決瞭鋁鍛件内部缺陷檢測的問題。由於工業鋁鍛件大小尺寸不一，可根據客戶要求進行特殊設備定制，滿足客戶多樣化的檢測需求。

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