鑄造加工加熱不當(dāng)所産(chǎn)生的缺陷可分爲:因爲介質影響使坯料外層組織化學狀态變化而引起的缺陷，如氧化、脫碳、增碳和滲硫、滲銅等。因爲溫度在坯料内部門布不均
，引起内應力(如溫度應力、組織應力)過大而産生的坯料開裂等。由内部組織結構的異常變化引起的缺陷，如過熱、過燒和未熱透等。一般過熱的結構鋼經由正常熱處理(正火、淬火)之後，組織可以改善，機能也随之恢複，這種過熱常被稱之爲不不亂過熱;而合金結構鋼的嚴峻過熱經一般的正火(包括高溫正火)、退火或淬火處理後
，過熱組織不能完全消除，這種過熱常被稱之爲不亂過熱。

　　脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的含碳量較内部有顯著降低的現象。脫碳層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下的保溫時間有關。採(cǎi)用氧化性氣氛加熱易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽量多的鋼也易脫碳。脫碳使零件的強度和疲憊(bèi)機能下降，磨損抗力減弱。

　　過熱是指金屬坯料的加熱溫渡過高，或在劃定的鑄造與熱處(chù)理溫度範圍内停留時間太長(zhǎng)，或因爲熱效應使溫升過高而引起的晶粒粗大現象。碳鋼(亞共析或過共析鋼)過熱之後往往泛起魏氏組織。馬氏體鋼過熱之後，往往泛起晶内織構，工模具鋼往往以一次碳化物角狀化爲特征判斷過熱組織。钛合金過熱後，泛起顯著的β相晶界和平直細長的魏氏組織。合金鋼過熱後的斷口會泛起石狀斷口或條狀斷口。過熱組織，因爲晶粒粗大，将引起力學機能降低，尤其是沖擊韌度。

　　經油爐加熱的鍛件，經常在表面或部門表面發生增碳現象。有時增碳層(céng)厚度達(dá)1.5~1.6mm，增碳層的含碳量達1%(質量分數)左右，局部點含碳量甚至超過2%(質量分數)，泛起萊氏體組織。這主要是在油爐加熱的情況下，當坯料的位置靠近油爐噴嘴或者就在兩個噴嘴交叉噴射燃油的區域内時，因爲油和空氣混合得不太好，因而燃燒不完全，結果在坯料的表面形成還原性的滲碳氣氛，從而産生表面增碳的效果。增碳使鍛件的機械加工機能變壞，切削時易打刀。

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