鋁鍛造是一種利用鍛壓機械對鋁坯料施加壓力，使其産(chǎn)生塑性變(biàn)形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一
。

通過鍛造能消除鋁在冶煉過程中産生的鑄态疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由於(yú)保存瞭(le)完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優於(yú)同樣材料的鑄件
。

鑄造一般採(cǎi)用立式或水平式水冷半連續鑄造法。爲改善立式鑄造的坯錠組織和表面質量，還發展出電(diàn)磁結晶槽、矮結晶槽和熱頂鑄造法（見金屬的凝固）。

水冷半連續鑄造法是通過流槽将液體金屬導(dǎo)入用水冷卻的結晶器内，使液體金屬冷卻形成凝固的外殼，由鑄造機底座牽引或靠自身重量均勻下降而脫出結晶器，形成坯錠(dìng)。

工藝參(cān)數因合金成分和坯錠(dìng)尺寸的不同，差異很大。一般應盡量提高鑄造速度和冷卻速度，降低結晶槽的高度。鑄造溫度通常比合金的液相線高50～110℃。此外，還發展出鋁闆帶連續鑄軋工藝。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程最長，一般順序爲：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備(bèi)坯；模鍛成形；切邊(biān)；沖孔；矯正；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷。

鍛件熱處(chù)理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘(cán)餘應力等檢驗和無損探傷。

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