對於鋁合金鍛件在選取分模面時，除瞭與鋼鍛件在選取分模面所考慮的因素相同外，特别還要考慮到變形均勻，若分模面選取不合理，容易使鍛件的流線紊亂，切除毛邊後流線末端外露，而且鋁合金鍛件更容易在分模面處産生穿流、穿肋裂紋等缺陷，從而降低其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。
 鋁合金在鍛造過程中的表面氧化、污染以及金相組織變化不明顯，所以機械加工餘量應當比鋼、高溫合金小一些。
 鋁合金的黏附力大，在實際生産中爲瞭便於起料，通常採用的模鍛斜度爲7°。在有頂出裝置的情況下，也可採用1°-5°斜角。
 對鋁合金鍛件來說，設計圓角半徑尤爲重要。小圓角半徑不僅使金屬流動困難，纖維折斷，而且會使鍛件産生折疊、裂紋，並降低鍛模壽命，所以在可能允許的條件下應盡量加大圓角半徑。鋁合金鍛件的圓角半徑一般比鋼鍛件的圓角半徑大。爲瞭防止鋁合金鍛件切邊後在分模線上産生裂紋，其鍛模的毛邊槽橋部高度和圓角半徑要比鋼鍛件鍛模大30％。
 鋁合金不适宜採用滾壓和拔長模膛。因爲在滾壓和拔長制坯過程中，易使毛坯内部産生裂紋。一般多採用單模膛鍛模。特别對形狀複雜的鍛件，更要採用多套模具，多次模鍛，使簡單形狀的毛坯逐步過渡到複雜形狀的鍛件，這樣易使金屬流動均勻，充填容易，保持流線連續。
 由於鋁合金的黏附力大，流動性差，要求對模具工作表面進行仔細抛光，磨痕的方向較好順著金屬的流動方向，模具工作表面粗糙度達到1. 6μm以上。
 爲瞭減少模具工作表層的熱應力，有利於金屬的流動和充填模膛，確保終鍛溫度，模具在工作前必須進行預熱，預熱溫度爲250 - 400℃。
 錘上模鍛時，由於鋁合金棒材表面有粗晶環，塑性差，鍛造時容易産生裂紋，因此在操作過程中，開始應先輕擊幾下，打碎表面粗晶環，提高金屬的塑性，然後逐漸重擊，使
金屬充滿模膛。

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