鋁鍛件的特點、缺陷以及常見異常

時間:2024-04-08 點擊:587次

鍛(duàn)件按坯料在加工時的溫度，可分爲冷鍛(duàn)溫鍛(duàn)和熱鍛(duàn)。冷鍛(duàn)一般是在室溫下加工，熱鍛(duàn)是在高於(yú)金屬坯料的再結晶溫度下加工。

鍛件是利用設備(bèi)對金屬坯料施加壓力，使其産生塑形變(biàn)形，改變(biàn)其機械性能。使鍛件的機械性能得以提高。一般工業用鍛件，是指機床制造業、農用機械、農具制造和軸承工業等民用工業。

鍛(duàn)件的特點(diǎn)主要體現在：

1)重量範圍大。鍛(duàn)件有小到幾克至大到幾百噸(dūn)

2)比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖(chōng)擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都採(cǎi)用鍛件。

對於(yú)高碳化物鋼而言，鍛(duàn)件比軋材質量好。如高速鋼軋材隻有經過改鍛(duàn)後才能滿足使用要求。特别是高速鋼銑刀必須進行改鍛(duàn)。

3)重最輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕瞭(le)機器自身的重量，對於(yú)交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。

4)節約原材料。例如汽車(chē)上用的靜重17kg的曲軸，採(cǎi)用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而採(cǎi)用模鍛時，切屑隻占30%，還縮短機加工工時1/6。

精密鍛(duàn)造的鍛(duàn)件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機(jī)加工工時。

5) 生産(chǎn)率高。例如採(cǎi)用兩台熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30台自動切削機床。採(cǎi)用頂鍛自動機生産(chǎn)M24螺母時，六軸自動車床生産(chǎn)率的17.5倍。

當(dāng)然，鍛(duàn)件也存在一些缺陷，比如常見的有：

(1)氧化

鍛件氧化皮的産(chǎn)生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表面質量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件内深度超過機械加工餘量時，能導緻鍛件報(bào)廢。

(2) 脫碳

脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。如脫碳層厚度小於(yú)機械加工餘量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質量。採(cǎi)用快速加熱、在坯料表層塗保護塗料、在中性介質或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。

(3)過熱

過熱會使坯料塑性下降，鍛(duàn)件的力學性能降低。爲此，要嚴格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的産(chǎn)生。

(4)過燒

過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性很差，一經鍛打即破碎變(biàn)成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確(què)的操作規範。

(5)裂紋

大型鍛件加熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層(céng)溫差過大，造成内應力過大，導緻産生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應採(cǎi)用防熱措施。