影響鍛(duàn)件餘熱淬火後力學性能的因素很多，其中包括加熱溫度、鍛(duàn)造形變(biàn)溫度（始鍛(duàn)〉、終鍛(duàn)溫度、形變(biàn)量、形變(biàn)速度、終鍛(duàn)後至淬火前的停留時間、淬火介質和回火溫度等。

今天主要來瞭(le)解一下淬火介質對鍛(duàn)件餘熱淬火後力學性能的影響。

淬火介質不僅影響鋁鍛件力學性能，金相組織，還可能産生變形和裂紋
，所以必須選擇合适的淬火介質，並維護和保養好淬火介質。

理想的淬火介質冷卻(què)特性：碳鋼(gāng)和低合金鋼(gāng)在650℃以上奧氏體比較穩定，以較慢的速度冷卻，以減少工件因内外溫差而引起的溫度應力；在650℃~450℃,要求有足夠快的冷卻速度（超過臨界冷卻速度）低於400℃應該緩慢冷卻
，以減少組織應力，防止過大變形和淬裂。

淬火冷卻時，爲獲得馬氏體或貝(bèi)氏體組織，必須快冷。但同樣是獲得馬氏體，各種鋼的臨界冷卻速度卻不一樣，過快冷卻，會造成内部應力過大
，引起變(biàn)形甚至開裂。

四、高溫回火溫度

如前所述，鍛件餘熱淬火如果採(cǎi)用和普通調質熱處理相同的回火溫度，則其塑性和韌性指标比普通調質熱處理要低。和普通淬火一樣，随著(zhe)回火溫度升高，強度和硬度下降，塑性和韌性則升高，因此隻要提高其回火溫度，就可使鍛件餘熱淬火的塑性和韌性與普通淬火相當或稍高。

鍛(duàn)件餘熱淬火具有較高抗回火性，爲得到和普通淬火後(hòu)回火相同的韌性和硬度，鍛(duàn)件餘熱淬火的高溫回火溫度比普通淬火後(hòu)的回火溫度一般需提高40℃~80℃，這樣可以獲得較好的綜合力學性能。

以上高溫形變熱處理對鍛件組織和力學性能的影響與形變後回複與再結晶有關，回複與再結晶可以消除高溫形變的強化作用，故高溫形變對鍛件組織和力學性能的影響程度将随著(zhe)冋複與再結晶的進行而逐漸減弱、甚至消失，所以在確(què)定鍛件餘熱淬火工藝參數時要注意。

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