鋁合金模鍛(duàn)件減(jiǎn)少粗晶缺陷的措施

鋁合合金模鍛件的粗晶缺陷與鍛件的材質、鍛造工藝參(cān)數
、鍛件形狀、模具溫度、熱處(chù)理工藝參(cān)數等有關。　

1、鍛件的材質。制造模鍛(duàn)件的鋁合得獎号不同，其産(chǎn)品出現粗晶的幾率有很大差别。鋁-鋅-鎂-銅系合金的鍛件較少出現粗晶缺陷，而鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-矽系合金，鍛件出現粗晶缺陷的幾率相對較多。

2、鍛造工藝參數和模具溫度

1. 選擇合理的終鍛溫度。終鍛(duàn)溫度過(guò)低則鍛(duàn)件很容易出現粗晶，特别是鋁-銅-鎂系、鋁-鎂-矽系合金一定要嚴格控制終鍛溫度，如2A11(LY11)合金槳葉模鍛件終鍛溫度必須高於390℃，否則很容易出現粗晶
   。鍛件的材質不同對終鍛溫度的要求也不同，但所有的鋁合金模鍛件均要求其終鍛溫度不低於370℃。

2. 模具預熱溫度不宜過低。模具溫度過低會加速型腔内金屬冷卻速度，從(cóng)而使金屬的變(biàn)形溫度過低，令金屬難以充滿型腔且可能在鍛件表面形成粗晶
   。模具的預熱溫度與鍛件的形狀和鋁合得獎号等因素有關，一般要求控制在300℃～400℃。

3. 變形程度不宜過小。尤其是較後一火的變(biàn)形程度不宜過小，若變(biàn)形程度很小，再結晶晶核較少，孕育期又很長(zhǎng)
   ，模鍛件再次加熱（或熱處理）後将會形成粗大的晶粒。如果變(biàn)形程度小到臨界變(biàn)形程度（大約3％～15％左右）的範圍内，再結晶晶粒會急劇長大，使鍛件會出現粗晶缺陷。在生産中要嚴格控制模鍛件的模鍛火次及每火壓下量，避免因爲模鍛火次過多，一次壓下量過小而使鍛件處於臨界變形狀态。在保證金屬能較終充滿模具型腔及低倍流線要求的情況下，盡量減少模鍛火次。形狀簡單易於成形的鍛件可以一火成形，形狀複雜不易成形的鍛件模鍛火次盡量不要超過3次。

   （4）毛料餘量不宜過大。尤其是對於(yú)帶高筋的鍛件，如果當金屬已充滿型腔後仍剩有多餘金屬，上下模若繼續靠攏，腹闆處的多餘金屬就會沿著(zhe)筋條根部以較近的路線直接流入毛邊槽，可能使此處因變形量過大而出現局部粗晶。

   3、熱處理參數的選擇

   熱處理時淬火溫度過高、保溫時間過長(zhǎng)都容易使鋁合金鍛件出現粗晶。特别是對於(yú)鋁-鎂-矽系、鋁-銅-鎂系合金一定要嚴格控制淬火溫度及保溫時間。

• 上一篇
  ：鋁合金模鍛件粗晶出現機制
• 下一篇：鋁鍛件産生折疊與裂紋的原因