鋁鍛件産生折疊與裂紋的原因

鋁合金模鍛件因其具有比重小、導熱性好、導電性能高及耐腐蝕等優點，而廣泛用於(yú)中、高強度有一定要求的零部件。鋁合金加熱模鍛的工藝特點是流動性差，塑性較低，導熱性良好，鍛造溫度範圍窄，始、終鍛溫度要求嚴格
，加熱模鍛的性能特點是鋁合金不産生同素異構轉變，主要依靠正確(què)控制鍛造力學參數改善金屬組織，使金屬流線均勻連續地沿鍛件外形分布以提高機械性能；加熱模鍛的質量特點是鋁合金極易産生折疊與裂紋兩大質量缺陷。其中折疊可減少零件的承載面積，服役時極易産生應力集中而成爲疲勞失效源
，危害很大，折疊廢品約占鍛件廢品總數的70％～80％；裂紋危害更大，裂紋廢品約占鍛件廢品總數的5％～10％。

下料尺寸爲φ50mm×55mm或40mm×40mm×69mm，重0.29kg，鍛造時産生折疊。從鍛件宏觀上可以看出，中間部分的折疊是由兩股流動的金屬對流彙合而造成的，而φ23mm與中間部分過渡處的折疊是由一部分金屬的局部變形被壓入到另一部分金屬内而形成的，同時還有一股金屬急速流動将鄰近的表層金屬帶著流動而形成的，另外在折疊處有一定的氧化現象。

折疊産生的原因：坯料橫截面尺寸大，制坯形狀不合理，局部壓入式成形，模具模膛過(guò)渡處(chù)圓角半徑較小，操作時一次壓下量太大。

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