收縮性是鍛造鋁合金的主要特點之一。一般合金從液體澆注到凝固，直至冷到室溫，共分爲三個階段，分别爲液态收縮、凝固收縮和固态收縮。合金的收縮性對鑄件質量有決定性的影響，它影響著(zhe)鑄件的縮孔大小、應力的産生、裂紋的形成及尺寸的變(biàn)化。通常鑄件收縮又分爲體收縮和線收縮，在實際生産中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大小，通常以百分數來表示
，稱爲收縮率。

　　1、鋁合金鑄造體收縮體收縮包括液體收縮與凝固收縮。

　　鍛造鋁合金液從澆注到凝固，在凝固的地方會出現宏觀或顯微收縮，這種因收縮引起的宏觀縮孔肉眼可見，並(bìng)分爲集中縮孔和分散性縮孔。集中縮孔的孔徑大而集中
，並(bìng)分布在鑄件頂部或截面厚大的熱節處(chù)。分散性縮孔形貌分散而細小，大部分分布在鑄件軸心和熱節部位。顯微縮孔肉眼很難看到，顯微縮孔大部分分布在晶界下或樹枝晶的枝晶間。

　　縮孔、疏松是鑄件的主要缺點之一，産生的原因是液态收縮大於(yú)固态收縮。生産中發現，鑄造鋁合金凝固範圍越小，越易形成集中縮孔，凝固範圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此
，在設計中要使鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液态到凝固期間的體收縮應獲得合金液的補充，是縮孔和疏松集中在鑄件外部冒口中。對易産生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數量比集中縮孔要多，並(bìng)在易産生疏松處設置冷鐵，加快局部冷卻速度，使其凝固。

　　2、鋁合金鑄造線收縮 線收縮大小将直接影響鑄件的質量。

　　線收縮越大，鋁(lǚ)鑄件産(chǎn)生裂紋與應力的趨向也越大;冷卻後鑄件尺寸及形狀變化也越大。對於不同的鍛造鋁合金有不同的鑄造收縮率，即使同一合金，鑄件不同，收縮率也不同，在同一鑄件上，其長、寬、高的收縮率也不同。應根據具體情況而定。

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