随著精密鍛造技術的發展，毛坯重量的控制在鍛造中顯得越來越重要，而目前的下料設備還不能滿足精密鍛造的要求，這就需要對毛坯進行前期的稱重分選，以避免後續生産中對模具造成損害。現在，已有許多閉式冷鍛生産工藝流程裏增加瞭稱重，有效地減少瞭産品的加工工序，提高瞭産品的出成率。

1. 功能用途

   按設定的重量等級自動分類、統計、數據存儲(chǔ)和裝箱，重量區間可達(dá)20個分區

   根據客戶現場生産(chǎn)工藝專業設計定制，對不同行業採(cǎi)用不同前端供料方式和後端分級裝置

   靈活與現有生産(chǎn)線集成，不需重新對生産(chǎn)線進行改動(dòng)

   分選(xuǎn)更快更可靠，将人工成本降至最低，提高生産(chǎn)效率

   主要應用於(yú)鍛(duàn)壓坯料複檢及重量分級、成品零件的重量複檢等需求

2. 主要特點

   採(cǎi)用高精度傳感器，先進高速的數字信号處(chù)理技術

   動态重量自動補(bǔ)償(cháng)技術、零點自動分析和跟蹤技術

   可根據客戶(hù)的特定應用需求對(duì)重量分選機進行定制：如分選等級、剔除裝置

   100個産(chǎn)品預設，簡便的産(chǎn)品編(biān)輯和存儲

   快速産(chǎn)品切換和自動調(diào)整相對應産(chǎn)品的分選速度

   USB大容量存儲(chǔ)，檢測(cè)記錄随時查閱

   直觀(guān)易用型人機(jī)界面，最大限度減少操作人員培訓時間與成本

   針對各類鍛(duàn)造、冶金、金屬配件等行業現場(chǎng)工況設計的加強型機架及零件

   電箱特殊設計，有效處理工況現場(chǎng)散熱
   、防塵(chén)等需求

   採(cǎi)用高精度傳感器，先進高速的數字信号處(chù)理技術

   動态重量自動補(bǔ)償(cháng)技術、零點自動分析和跟蹤技術

   可根據客戶(hù)的特定應用需求對(duì)重量分選機進行定制：如分選等級、剔除裝置

   100個産(chǎn)品預設，簡便的産(chǎn)品編(biān)輯和存儲

   快速産(chǎn)品切換和自動調(diào)整相對應産(chǎn)品的分選速度

   USB大容量存儲(chǔ)，檢測(cè)記錄随時查閱

   直觀(guān)易用型人機(jī)界面，最大限度減少操作人員培訓時間與成本

   針對各類鍛(duàn)造、冶金、金屬配件等行業現場(chǎng)工況設計的加強型機架及零件

   電箱特殊設計，有效處理工況現場(chǎng)散熱、防塵(chén)等需求

3. 技術參數

   稱重方式：應變電阻

   剔除裝置：空氣噴射/氣動臂/墜落式/氣動推杆（可選）

   操作方式：人機界面

   輸送速度：最大100米/分鍾

   電源：AC110V/220V 50-60Hz

   重量範圍：3G-30KG

   精度：最高±0.2g（具體精度根據産品大小、重量和速度而定）

   速度：最快180件/分（具體速度根據産品大小，重量和精度而定）

   産品尺寸：長≤1M以内，寬≤0.6M

   備(bèi)注：以上參(cān)數爲标準狀态的實驗值，因機器工作狀态、工作環境和檢測物形狀的不同可能會影響到以上參(cān)數。

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