⑴ 大型鍛件鍛(duàn)造後(hòu)鍛(duàn)件溫度控制。鍛(duàn)件成形後(hòu)的溫度必須在Ar3(對亞共析鋁)以上，鍛後零件溫度穩定時可採用直接急冷的方式;鍛後零件溫度波動較大或鍛件截面變化大時，必須增加均溫過程，急冷前使零件溫度均勻一緻，否則會造成急冷後鍛件或不同截面溫度相差大，産生異常組織(貝氏體或馬氏體)。

⑵ 大型鍛件急冷冷卻速度控制。急冷工序中要求鍛(duàn)件快速冷卻，同時冷卻後(hòu)同一鍛(duàn)件和同批鍛(duàn)件溫度均勻一緻(或相近)。同時需要對急冷速度加以控制，過快的急冷速度會在鍛件組織中産生魏氏組織。一般急冷速度控制在30～42℃/min。

⑶ 大型鍛件急冷後溫度控制。急冷後必須保證鍛件溫度在珠光體轉變區，不能低於(yú)貝(bèi)氏體轉變開始溫度(Bs)，否則組織中會出現貝氏體(或粒狀貝氏體)組織;如急冷後溫度過高會導緻先共析鐵素體量增多，組織轉變後珠光體片層間距大，造成零件硬度低。鍛件急冷後溫度一般控制在材料Bs溫度以上在80～100℃。

⑷ 大型鍛件等溫溫度的選擇。等溫溫度的高低直接影響到等溫正火後(hòu)鍛(duàn)件的硬度，等溫溫度高則硬度低，等溫溫度低則硬度高。等溫溫度一般爲鍛(duàn)件材料Bs溫度以上50～80℃，具體溫度需根據鍛件的材料、形狀經試驗進行確定。

⑸ 大型鍛件等溫保溫時間的確(què)定。珠光體轉變發生在等溫過程中，因此必須有足夠的保溫時間，如等溫時間過短會造成過冷奧氏體沒有全部轉變爲珠光體，在随後的冷卻過程中轉變爲貝氏體或馬氏體，造成等溫處理後組織不合格和硬度高。等溫時間可根據材料的等溫轉變曲線進行初步確(què)定，並(bìng)根據試驗情況進行調整。

• 上一篇：大型鍛件餘熱利用的意義
• 下一篇：大型鍛件餘熱熱處理工藝的控制要點