餘熱淬火

⑴ 穩定可控的加熱系統。坯料的加熱系統爲中頻感應加熱、紅(hóng)外測(cè)溫儀和三通道溫度分選系統，可方便的控制加熱溫度和分選加熱溫度不合格的坯料。

⑵ 大型鍛件廠家確定合适的淬火溫度，並能有效加以控制。合适的鍛造餘熱淬火溫度需根據試驗確定，實際操作中可通過控制鍛造加熱溫度、鍛後停留時間來實現，鍛後停留時間推薦碳鋁不大於60s、合金鋁在20～60s之間。

配置紅外測(cè)溫儀和溫度分選系統，将低於(yú)淬火溫度的鍛件分選出去;當鍛造加熱溫度穩定、鍛造過程也穩定時可配置工序時間測量和報警系統，通過控制工序時間達到控制淬火溫度的目的。

⑶ 良好的淬火系統。大型鍛件在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑
，以防止嚴重淬火變(biàn)形和開裂。由於(yú)鍛造餘熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋁和合金鋁一般選用油或PAG淬火劑。

淬火槽應有足夠的容積，冷卻時間可控，另外還要配置淬火介質循環、冷卻系統和加熱裝置，淬火介質溫度自動(dòng)控制，還應配置抽風裝置。加強對淬火介質的維護，定期檢測(cè)淬火介質的冷卻性能，清理液槽及循環系統中的氧化皮等雜質，保持淬火介質的清潔。

⑷ 淬火後(hòu)的回火和回火爐(lú)的配置位置。大型鍛件淬火後其内部存在較大應力，導緻放置過程中産生較大變形甚至開裂。爲防止淬火後零件變形和開裂，淬火後鍛件應及時回火。鍛件淬火後可擱置時間與鍛件材料、形狀和環境溫度有關，需根據試驗確(què)定。爲節約能源和提高回火爐的利用率，降低保溫能耗，採(cǎi)用餘熱淬火的鍛件一般在熱處理車間集中回火。

餘熱正火(退火)

⑴适當控制鍛件進爐前的溫度。當零件溫度較高時需要對鍛件進行吹風冷卻，使零件溫度降低到所需要的正火溫度，同時熱處(chù)理爐功率需要有一定的富餘，開始生産(chǎn)前和少量鍛件溫度低時進行加熱。

⑵確(què)定合理保溫時間。保溫時間過長會會導緻晶粒粗大，保溫時間過短會導緻組織轉變(biàn)不充分。可根據鍛件材料、形狀和尺寸通過試驗確(què)定。

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