鍛件廠制定鍛件冷卻規範，關鍵是選擇合适的冷卻速度。通常根據坯料的化學成分、組織特點、原始狀态和斷面尺寸等因素，參(cān)考有關資料確(què)定合适的冷卻速度。

通常用鋁材鍛(duàn)成的鍛(duàn)件在鍛(duàn)後的冷卻速度比用鋼錠(dìng)鍛(duàn)成的鍛(duàn)件的冷卻速度大，斷面尺寸小的鍛(duàn)件在鍛(duàn)後的冷卻速度比斷面尺寸大的鍛(duàn)件的冷卻速度大。

中小型碳鋼和低合金鋼鍛件的冷卻規範：一般來說，坯料的化學成分越簡單(dān)，鍛後冷卻速度越快：反之則慢。所以對中小型碳鋼和低合金鋼鍛件，鍛後均採(cǎi)用空冷。

合金鋼鍛(duàn)件的冷卻規範：合金成分複雜的合金鋼鍛(duàn)件，鍛(duàn)後應採(cǎi)用坑冷或爐冷。

工具鋼和軸承鋼的冷卻規範：對含碳坻較高的鋼（如碳家工兵鋼、合金工具鋼及軸承鋼等），爲瞭(le)防止在晶界析出網狀碳化物，在鍛(duàn)後先用空冷，鼓風或噴霧快速冷卻到700℃，然後再把鍛件放入坑中或爐中緩慢冷卻。

無相變鋼的冷卻規範：對於(yú)有相變鋼（如奧氏體鋼、鐵素體鋼等），由於(yú)鍛件冷卻過程無相變，可採用快冷。同時，爲瞭(le)鍛後獲得單相組織，防止鐵素體在475℃左右脆性大
，也要求快速冷卻，所以鍛件鍛後通常採用空冷。

空冷自淬鋼的冷卻規範：對這種鋼，爲瞭(le)防止冷卻過程産(chǎn)生白點，應按一定冷卻規範進行爐冷。

鍛件不僅在終鍛後應按照規範冷卻，有時在鍛造過程中也要進行冷卻，叫做中間冷卻，中間冷卻用於(yú)加熱後沒有鍛完的鍛件（例如多火鍛造大甩曲軸）、需要進行局部加熱的鍛件以及在鍛造過程中要進行毛坯探傷或清理缺陷的鍛件。鍛件中間冷卻規範的確(què)定和圾終冷卻規範相同。

鍛(duàn)件鍛(duàn)造成形完成後必須選擇最合适的冷卻速度，確(què)定冷卻速度時需要考慮鍛(duàn)件尺寸和材料的化學成分。

根據(jù)鍛(duàn)件的冷卻速度不同，常用的冷卻力方法有空冷、堆冷、坑（箱）冷、灰砂冷和爐冷。

空冷：在空氣中冷卻，速度較快。鍛件鍛後單(dān)個或成堆直接放在車(chē)間地面h冷卻，但不能放在濕地或金屬闆上，也不要放在有穿覺風的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。

堆冷：鍛(duàn)件堆在料箱裏在空氣中冷卻。中、小碳素鋼和低合金鋼鍛(duàn)件常採(cǎi)用。

坑（箱）冷
：鍛件鍛後放在地坑或鋼闆火層(céng)含保溫石棉的鋼闆箱中封閉(bì)冷卻。

在保溫材料内冷：鍛(duàn)件埋入坑内細砂、石灰或石棉材、爐渣内冷卻。一般鍛(duàn)件人砂溫度不應低於(yú)500℃,周圍蓄砂厚度不能小於80mm。鍛件在坑内冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質進行調節。爲瞭有效防止精鍛件在冷卻過程中氧化，可将其在具有保護氣氛的裝置中冷卻。

爐冷：鍛件鍛後直接裝入爐中按一定的冷卻規範緩慢冷卻。由於(yú)爐冷可通過控制爐溫準確(què)控制冷卻速度，因此适於(yú)高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件鍛後冷卻。一般鍛件的入爐溫度不低於(yú)600℃~650℃,爐内應事先升至與鍛件同樣溫度，待全部爐冷件裝爐後幵始控制冷卻速度。一般出爐溫度不應髙於100℃~150℃。常用的冷卻規範有等溫冷卻和起伏等溫冷卻。

控制冷卻：對於(yú)某些鍛(duàn)件必須控制冷卻，例如T12、GCrlS、9CrSi等鋼鍛件，終鍛後用噴霧冷卻到600℃~650℃,然後再放人坑内緩慢冷卻，避免産生粗大網狀碳化物，又防止産生裂紋。

等溫退火：白點(diǎn)敏感性鋼鋼錠鍛後冷卻很重要，停鍛後直接進行擴氫等溫退火，防止産(chǎn)生白點(diǎn)。

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